渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，其质量的好坏直接影响到生产。
大型钢厂一般采购的都是10m³以上的大型渣罐，其尺寸超大生产中难以控制，其桶形件的结构，在其根部非常容易产生缩孔或缩松;渣罐的底部，有四个立角，其立角根部在收缩过程中产生铸造应力较大，非常容易出现裂纹;铸件体积和表面积较大，在浇注过程中将会有大量的气体产生，是铸造工艺难点所在，必须事先予以考虑，在工艺上加以弥补。
该件因需要经常与高温冶炼矿渣接触、容易产生热疲劳，因此铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣和冷隔及其它影响质量的铸造缺陷。
腾飞铸钢通过对大型的渣罐铸钢件的结构及工艺进行综合分析，结合近15年铸造工艺及生产经验，有效地防止了裂纹和缩松的产生，生产出了合格铸件，为类似铸件的生产提供了借鉴方法。
如何解决渣罐出现问题
1. 引进**生产装备，致力于智能化、大型化铸钢件生产，坚决不让残缺品出厂，维护客户权益，打造腾飞金字招牌。
2. 腾飞铸钢遵循国标2级探伤标准，执行360°无损检测体系，UT、MT探伤设备，有德国OBLF公司GS-1000型直读光谱仪，碳硫分析仪，三元素分析仪，机械性能试验机，冲击试验低温槽，冲击试验机等，目的就是实现铸钢化学成分**配比，**铸钢件品质。
铸造工艺
1.首先，每一件渣罐在浇铸铸造之前都采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，通过数字模拟技术对产品的成型过程进行工艺分析和质量**，完成对渣罐铸造的工艺优化;
3. 其次，针对渣罐耳轴合金钢与罐体碳钢这两种材质熔接难度大这一问题，腾飞铸钢定制了一套完整的工艺，对渣罐生产过程中的焊接问题进行严格把控;
4. **后，运用**的探伤检测设备对渣罐内壁、耳轴和倾翻机构进行360°无损探伤，以确保渣罐的内外质量。
强大的热加工能力满足各种规格渣罐的所有需求；
5. **的控**、控硫技术，确保**、硫远优于国标、机标；
6. 渣罐材质成熟，高温机械性能高，抗热裂性能好，制造工艺稳定，使用频次高达2000次，**维修时间比同行延后2-3个月，使用寿命更长；
7. 具有强大的铸件抛丸喷砂能力，**铸件外观质量，提高**附着力。
